SCR脫硝系統(tǒng)的核心即為催化劑，其性能會(huì)給整個(gè)系統(tǒng)的脫硝效果形成直接影響。催化劑的活性，伴隨SCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，會(huì)漸漸降低，通常運(yùn)行時(shí)間達(dá)到約三年，就應(yīng)做整體更換。但是，容量如此龐大的SCR脫硝機(jī)組，在那時(shí)必然會(huì)有大量廢棄SCR脫硝催化劑產(chǎn)生。催化劑更換的成本在燃煤電廠系統(tǒng)投入中在，所占比例超過30%，若是能夠開發(fā)出更為優(yōu)良的再生工藝，則能使生產(chǎn)成本得以進(jìn)一步降低。一般失活催化劑含有的基本活性體積為60%~70%，導(dǎo)致失活部分，也是由于活性位被覆蓋、孔道堵塞等因素。原則上，可借助再生使之活性得以恢復(fù)。當(dāng)前，失活催化劑再生的方法有堿洗再生、酸洗再生、水洗再審、SO2酸化熱再生、熱還低碳技術(shù)原再生等。

所謂水洗再生，就是先采用高壓空氣清洗催化劑，在配合使用去離子水洗去沉積在催化劑表面銨鹽和表面可溶性中毒物質(zhì)，最后空氣干燥。這一方法，雖然能夠?qū)⒋呋瘎┍砻娴囊恍╊w粒物沖洗掉，但無法使由堿金屬中毒而失活的釩基催化劑活性恢復(fù)。

失活催化劑的酸液再生則是借助酸液對(duì)催化劑表面進(jìn)行清除，以使失活催化劑表面的酸性位點(diǎn)恢復(fù)。有學(xué)者對(duì)釩鈦系催化劑的堿金屬中毒進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)0.5mol/L硫酸酸洗再生后，能夠恢復(fù)活性于90%以上，近乎完全消除了K2O，且將SO42-引入催化劑表面，但也會(huì)部分洗掉催化劑上的釩。

失活催化劑采用堿液處理，則是通過堿液對(duì)催化劑表面的某些可溶性有毒物與Al2(SO4)3進(jìn)行清除。有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，采用NaOH溶液可以使失活的SCR催化劑活性得以部分恢復(fù)，有助于催化劑比表面積的提升。堿液再生過程方法類似于酸液清晰。

熱還原再生失活催化劑，則是在一些保護(hù)氣體氛圍之下，為了分解催化劑表面的硫酸銨鹽，先升溫然后進(jìn)行降溫處理，將活性位點(diǎn)暴露出來，以再生催化劑。在高溫下通過還原氣體，一般會(huì)將某些還原氣體（H2或是NH3）摻入到惰性保護(hù)氣體中，以使催化劑表面的高價(jià)硫還原，并且實(shí)現(xiàn)催化劑的脫硫再生。SO2酸化熱再生即在氣態(tài)條件下酸化再生催化劑，通常是持續(xù)通過SO2的情況下，在高溫條件下處理催化劑一段時(shí)間，酸化催化劑表面，以使催化劑的酸強(qiáng)度增強(qiáng)，并促使催化劑表面的酸性位點(diǎn)提高，實(shí)現(xiàn)催化劑活性的增加。
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