煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)|影響石膏品質(zhì)的因素
石膏品質(zhì)差主要表現(xiàn)在以下幾方面：石膏含水率高(大于10%)；石膏純度低；石膏中CaCO3\CaSO3超標(biāo)；石膏中的CL-、可溶性鹽（如鎂鹽等）含量高等。水泥廠對石膏水分、純度、CL要求較高，CL高則影響水泥的粘性。

在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO3·1/2H2O晶體。

而理想的石膏晶體（CaSO4·2H2O）應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時調(diào)整好系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是石膏正常脫水的保證。

（1）吸收塔內(nèi)漿液成分因素

石膏來源自吸收塔內(nèi)漿液，其品質(zhì)的好壞，根本上由吸收塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境及反應(yīng)物質(zhì)決定。常見影響石膏含水率的因素：

漿液中雜質(zhì)成分過高：飛灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水；而過多的Mg2+則影響石膏結(jié)晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過程；

Cl-過高也會影響石膏的結(jié)晶。通常吸收塔內(nèi)要求Mg2+＜5000ppm， Cl- ＜10000ppm，否則脫水就有影響。

石膏在塔內(nèi)停留時間短，結(jié)晶時間不足，其顆粒?。?/span>

漿液過稀，石膏過飽和度不足，漿液濃度低于10wt%。

（2）設(shè)備因素

旋流器分離效果差，造成脫水機(jī)上漿液濃度過低；

真空度過低：一般在0.04~0.06MPa之間最為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm之間)、濾布破損等；

小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足；

真空泵入口堵塞、真空槽與皮帶孔相對位置偏移，皮帶上的真空度下降。