煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)|氣化爐常見(jiàn)故障、原因分析及處理措施
氣化爐是在流動(dòng)層燃燒（熱分解）由破碎垃圾供給裝置投入的破碎垃圾，將包含熱分解氣體及灰分在內(nèi)的未燃炭從爐體上部投入分解爐，同時(shí)爐體下部排出不燃物的裝置。

一、常見(jiàn)故障及現(xiàn)象

1、氣化爐在補(bǔ)砂升溫過(guò)程中，流化層壓力低。

2、氣化爐運(yùn)行過(guò)程中溫度低。

3、氣化爐內(nèi)部結(jié)焦。

4、氣化爐出口溫度高（高于 800℃）。

5、氣化爐內(nèi)正壓頻繁。

二、原因分析

1、氣化爐補(bǔ)砂或運(yùn)行過(guò)程中流化層壓力低的原因分析

（1）導(dǎo)壓管漏風(fēng)或堵塞，導(dǎo)致壓力測(cè)量不準(zhǔn)；

（2）升溫過(guò)程中，導(dǎo)壓管內(nèi)積水，導(dǎo)致壓力測(cè)量不準(zhǔn)；

（3）振動(dòng)篩跑砂，循環(huán)砂量未進(jìn)入爐內(nèi)，導(dǎo)致流化層砂層薄。

2、氣化爐運(yùn)行過(guò)程中溫度低的原因分析

（1）風(fēng)料配比不當(dāng)；

（2）垃圾熱值不夠、含水量較大或者發(fā)酵時(shí)間不充足；

（3）氣化爐溫度測(cè)點(diǎn)被不燃物纏繞，導(dǎo)致測(cè)量失真。

3、氣化爐內(nèi)部結(jié)焦的原因分析

（1）垃圾內(nèi)含煤塊量大，導(dǎo)致砂層局部高溫、結(jié)塊；

（2）砂循環(huán)速度低，砂層溫度上升快，導(dǎo)致結(jié)塊。

4、氣化爐出口溫度高（維持在 800℃以上）的原因分析

（1）流化層壓力低，砂層薄，可燃物在氣化爐出口處燃燒，導(dǎo)致出口溫度高；

（2）爐內(nèi)風(fēng)量大氧含量高，垃圾充分燃燒導(dǎo)致出口溫度高，系統(tǒng)漏風(fēng)，

導(dǎo)致氣化爐空塔位置氧含量高，可燃?xì)怏w燃燒。

5、氣化爐內(nèi)正壓頻繁的原因分析

（1）分解爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)大，導(dǎo)致氣化爐爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定；

（2）氣化爐至分解爐管道積灰堵塞；

（3）垃圾成分波動(dòng)，存在爆燃現(xiàn)象。

三、處理措施

1、氣化爐補(bǔ)砂或運(yùn)行過(guò)程中流化層壓力低的處理措施

（1）處理導(dǎo)壓管漏風(fēng)點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)壓管清堵及排污；

（2）及時(shí)往氣化爐內(nèi)補(bǔ)砂，保證流化層厚度；

（3）及時(shí)清理振動(dòng)篩，保證篩選效率，防止跑砂。

2、氣化爐運(yùn)行過(guò)程中溫度低的處理措施

（1）合理調(diào)整風(fēng)料配比；

（2）垃圾坑內(nèi)污水及時(shí)排出；

（3）保證垃圾均化效果及發(fā)酵時(shí)間；

（4）嚴(yán)格控制進(jìn)廠垃圾成分，杜絕建筑垃圾。

3、氣化爐內(nèi)部結(jié)焦的處理措施

（1）加大砂循環(huán)量，保持砂層流動(dòng)性，或適當(dāng)補(bǔ)充冷砂；

（2）溫度過(guò)高，啟動(dòng)氣化爐噴水系統(tǒng)。

4、氣化爐出口溫度高（800℃以上）的處理措施

（1）及時(shí)往氣化爐內(nèi)補(bǔ)砂，保證流化層厚度；

（2）減小風(fēng)量，合理控制風(fēng)料配比；

（3）處理系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)，保證系統(tǒng)密封性。

5、氣化爐內(nèi)正壓頻繁的處理措施

（1）加強(qiáng)溝通，及時(shí)調(diào)整操作，使氣化爐及分解爐內(nèi)壓力穩(wěn)定；

（2）保證空氣炮正常運(yùn)行，檢修時(shí)及時(shí)清理管道積灰；

（3）保證垃圾均化效果及發(fā)酵時(shí)間。