1適用煤種。

半干法RCFB：適用于中、低硫煤。

石灰石一石膏濕法：適用煤種廣。

​2Ca／S比。

半干法RCFB：脫硫率>90％時為1．3～1．5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60標準)，達不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。

石灰石一石膏濕法：1．01～1．05，一般為1．03，純度達不到要求時，最終僅影響脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。

3脫硫效率。

半干法RCFB：穩(wěn)定運行一般在80％左右，若需要進一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca／S和噴水量，但會對下游設(shè)備，如除塵器、引風(fēng)機等帶來不利影響。煙氣含硫量波動時，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保證。

石灰石一石膏濕法：一般可在95％以上穩(wěn)定運行，對環(huán)保要求的適應(yīng)性強。煙氣含硫量變化時，易于調(diào)整控制，脫硫效率較穩(wěn)定。

4耗電量。

半干法RCFB：機組容量的0．5oA～1．0％，脫硫效率在80％左右時，為0．6％左右；當(dāng)脫硫效率>90％時，耗電量上升很快，將達到1％左右。

石灰石一石膏濕法：機組容量的1．0％～1．5％。

5對ESP(電除塵器)的影響。

半干法RCFB：初始設(shè)計時ESP負荷很高，進口濃度800g／Nm3(遠高于電廠正常電除塵器進口的20～30g／Nm3)，ESP2除塵效率將達到99．9875％。隨脫硫率的變化增加Ca／S，ESP負荷急劇增加。當(dāng)煙氣含硫量變化時，為保證脫硫率，或為滿足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和Ca／S措施時，將導(dǎo)致ESP低溫腐蝕，排灰易粘結(jié)(塔壁也易于結(jié)灰)，嚴重時，將影響裝置的正常運行[2]。

石灰石一石膏濕法：沒有后ESP，無影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50％～80％左右，F(xiàn)GD出口煙塵濃度小于50mg／Nm3。

6對機組的影響。

半干法RCFB：因故障停電等原因使CFB停運，會導(dǎo)致塔內(nèi)固態(tài)物沉積，重新啟動需清理沉積固態(tài)物，由于無旁路，當(dāng)后ESP和回灰系統(tǒng)發(fā)生堵塞進行檢修時，機組將停運。

石灰石一石膏濕法：因FGD是獨立系統(tǒng)，有旁路，故無影響。

7對機組負荷的適應(yīng)性。

半干法RCFB：負荷的變化會引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應(yīng)及裝置的運行。

石灰石一石膏濕法：較好。

8水。

半干法RCFB：水質(zhì)要求高；無廢水排放。

石灰石一石膏濕法：耗水量相對多一點，但水質(zhì)要求不高，可用水源水；僅有少量廢水排放。

9吸收劑制備。

半干法RCFB：需大批量外購符合要求的T60標準的石灰粉，RCFB脫硫效果的保證及裝置的運行可靠性完全依賴于石灰的高純度及高活性。

石灰石一石膏濕法：可外購石灰石粉或塊料，石灰石塊料價格便宜，直接購粉則可大幅度降低投資及耗電量，但相應(yīng)增加了采購成本。

10脫硫塔出口溫度。

半干法RCFB：80℃。要提高脫硫效率，必將增加噴水量，從而使脫硫塔出口溫度進一步降低，但會增加對ESP的腐蝕。

石灰石一石膏濕法：≥50℃。由于脫硫塔排放煙溫低，整個系統(tǒng)增加了防腐處理，并增加了MGGH設(shè)備以提高排放煙溫，從而使投資增加。

11副產(chǎn)品輸送利用。

半干法RCFB：目前，僅適宜用于填坑、鋪路，應(yīng)用價值低。用于其他場合的應(yīng)用方法研究不多?；乙桩a(chǎn)生粘結(jié)，既影響輸送，也影響裝置的運行。當(dāng)脫硫渣排入灰場時，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過程中需要考慮增設(shè)合適的儲運設(shè)施，同時也增加一定的運輸和儲存成本。

石灰石一石膏濕法：脫硫石膏質(zhì)量優(yōu)于天然石膏，可綜合利用，應(yīng)用價值較高如采用拋棄法，可節(jié)省部分投資，輸送也不會有問題。

12占地面積。

半干法RCFB：在大容量機組考慮采用1爐1塔時占地較小。

石灰石一石膏濕法：較大。