1、適用范圍
包含聯(lián)合焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰窯、自備電廠等工序的長流程聯(lián)合鋼鐵企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
（1）主要生產(chǎn)工藝：聯(lián)合焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼和公共單位（發(fā)電、供熱）等。
（2）主要原輔材料：主要原料為鐵精粉、塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等原料；主要輔料為生石灰、石灰石、膨潤土、輕燒白云石、螢石等。
（3）主要能源：燒結(jié)用煤、噴吹煤、動力煤、重油、柴油、天然氣、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
（1）顆粒物（PM）：主要來自燒結(jié)機(jī)配料和整粒篩分，球團(tuán)配料和焙燒，高爐礦槽、出鐵場、熱風(fēng)爐、煤粉制備，轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水預(yù)處理，精煉、連鑄切割、火焰清理、鋼渣處理，石灰窯、白云石窯等，軋鋼熱處理爐、精軋機(jī)、拉矯、精整、修磨、焊接等有組織排放。原料系統(tǒng)的供卸料設(shè)施、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的無組織排放。
（2）二氧化硫（SO2）：主要來自燒結(jié)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、煉鐵熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃?xì)夤矄卧挠薪M織排放。
（3）氮氧化物（NOx）：主要來自燒結(jié)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒、煉鐵熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃?xì)夤矄卧挠薪M織排放。
（4）揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：主要來自軋鋼彩涂、焦化工序有組織排放和軋鋼的酸洗、涂鍍工序無組織排放。
4、績效分級指標(biāo)
表1-1 長流程鋼鐵工業(yè)分級管控績效
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差異化指標(biāo) |
A級企業(yè) |
B級企業(yè) |
C級企業(yè) |
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污染治理技術(shù) |
除塵設(shè)施采用濕式靜電除塵器、覆膜濾料袋式除塵器、濾筒除塵器等先進(jìn)工藝；煙氣脫硫?qū)嵤┰鋈萏嵝Ц脑斓却胧?，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣返回原煙囪排放；煙氣脫硝采用活性炭（焦）、選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術(shù)。高爐煤氣實施精脫硫，高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐采用低氮燃燒等技術(shù) |
除塵設(shè)施采用濕式靜電除塵器、袋式除塵器、濾筒除塵器等先進(jìn)工藝；煙氣脫硫?qū)嵤┰鋈萏嵝Ц脑斓却胧?，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣回原煙囪排放；煙氣脫硝采?/span>SCR等高效脫硝技術(shù) |
未達(dá)到B級要求 |
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無組織管控 |
粉狀物料采用料倉、儲罐等方式密閉儲存，采用管狀帶式輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送；塊狀或粘濕物料采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存，采用管狀帶式輸送機(jī)等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送，確需汽車運(yùn)輸?shù)氖褂梅忾]車廂或苫蓋嚴(yán)密，裝卸車時采取加濕等抑塵措施；其他干渣堆存采用噴淋（霧）等抑塵措施。物料輸送落料點(diǎn)等配備集氣罩和除塵設(shè)施，或采取噴霧等抑塵措施；料場出口設(shè)置車輪和車身清洗設(shè)施；廠區(qū)道路硬化。燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵等工序的物料破碎、篩分、混合等設(shè)備設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場平臺封閉或半封閉，鐵溝、渣溝加蓋封閉；煉鋼車間封閉，設(shè)置屋頂罩并配備除塵設(shè)施。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣采取回收或凈化措施。廢鋼切割在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。軋鋼涂層機(jī)組封閉，并設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施 |
未達(dá)到AB級要求 |
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監(jiān)測監(jiān)控水平 |
燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t煙囪、裝煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵場、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站排氣筒等均安裝煙氣排放自動監(jiān)控設(shè)施（CEMS），并安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS），記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。料場出入口、焦?fàn)t爐體、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部等易產(chǎn)塵點(diǎn)，安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。在廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點(diǎn)周邊、運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)布設(shè)空氣質(zhì)量監(jiān)測微站點(diǎn)，監(jiān)控PM等管控情況。建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)情況。CEMS、DCS監(jiān)控等數(shù)據(jù)保存一年以上，視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)保存三個月以上 |
燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站排氣筒等均安裝CEMS和DCS，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。在廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點(diǎn)周邊、運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)布設(shè)空氣質(zhì)量監(jiān)測微站點(diǎn)，監(jiān)控PM等管控情況。建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)情況。CEMS、DCS監(jiān)控等數(shù)據(jù)保存一年以上，視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)保存三個月以上 |
未達(dá)到B級要求 |
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排放限值 |
全面達(dá)到鋼鐵企業(yè)超低排放指標(biāo)限值 |
其他 |
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運(yùn)輸方式 |
進(jìn)出鋼鐵企業(yè)的鐵精礦、煤炭、焦炭等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)等清潔方式運(yùn)輸?shù)谋壤坏陀?/span>80%；其他汽車運(yùn)輸部分應(yīng)全部采用新能源汽車或達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車（2021年底前可采用國五排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車） |
進(jìn)出鋼鐵企業(yè)的鐵精礦、煤炭、焦炭等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)等清潔方式運(yùn)輸?shù)谋壤坏陀?/span>50%；達(dá)不到的，汽車運(yùn)輸部分應(yīng)全部采用新能源汽車或達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車（2021年底前可采用國五排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車） |
其他 |
5、減排措施
（1）A級企業(yè)：
鼓勵結(jié)合實際，自主采取減排措施。
（2）B級企業(yè)：
黃色預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)50%（含）以上，以生產(chǎn)線計；石灰窯停產(chǎn)。
橙色及以上預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)，如預(yù)警響應(yīng)時間超過120小時，之后時段停產(chǎn)50%（含）以上，以生產(chǎn)線計；石灰窯停產(chǎn)；6m及以上炭化室出焦時間延長至28小時，6m以下出焦時間延長至36小時。
（3）C級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)，如預(yù)警響應(yīng)時間超過120小時，之后時段停產(chǎn)50%（含）以上，以生產(chǎn)線計；高爐停產(chǎn)50%（含）以上，以高爐計；石灰窯停產(chǎn)；6m及以上炭化室出焦時間延長至28小時，6m以下出焦時間延長至36小時。禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃?xì)猓┻M(jìn)行物料運(yùn)輸。
（4）備注：
針對高爐、焦?fàn)t等短時間內(nèi)難以停產(chǎn)或延長時間的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實相應(yīng)應(yīng)急減排措施。有條件的城市，可以結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況，采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實行輪流停產(chǎn)減排。非秋冬季時段可以采用燜爐等方式減少污染物排放。
6、核查方法
（1）電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有下降趨勢，初步判斷企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)落實情況。有生產(chǎn)設(shè)備單獨(dú)分表計電的，應(yīng)按照相關(guān)生產(chǎn)工藝的主要用電設(shè)備用電量計量考核。
（2）現(xiàn)場核查：在預(yù)警期間企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場檢查燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、石灰窯、自備發(fā)電機(jī)組是否停產(chǎn)或限產(chǎn)，對于限產(chǎn)一定比例的，是否按照停產(chǎn)相應(yīng)比例設(shè)備數(shù)量。
（3）臺賬核查：預(yù)警期間，企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措施要求停產(chǎn)。現(xiàn)場檢查高爐主控室DCS歷史數(shù)據(jù)和高爐運(yùn)行記錄（高爐鼓風(fēng)機(jī)電流、鼓風(fēng)量），比對預(yù)警前后數(shù)據(jù)變化；檢查燒結(jié)機(jī)頭、高爐、轉(zhuǎn)爐、自備電廠等煙氣在線數(shù)據(jù)，比對預(yù)警期間主要污染物濃度或排放量是否下降。調(diào)取企業(yè)裝煤、推焦、熄焦運(yùn)行記錄，核查實際出爐數(shù)是否與限產(chǎn)條件下應(yīng)出爐數(shù)相符。
（4）運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
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