在燒結磚生產企業(yè)，很多人往往只知道自己使用的是某號風機或某千瓦的風機，而不知風機的額定風量和風壓，這是在是一個極大的誤會。

在燒結磚的焙燒過程中利用的是風量和風壓。風量小了，燃料缺氧燃燒，熱量發(fā)揮不出來，要增加能耗，延長焙燒時間，降低產量；風量太大又會把熱量吹跑了，窯內溫度起不來，同樣要增加能耗，降低產量。風壓太大，火速太快，不僅控制困難，而且火一飄而過，磚燒不投；風壓太小吹不動，火不肯走，產量上不去。產量和風壓是風機能力的基本技術指標。風量的計量單位是立方米/小時，表明該風機每小時能吹多少立方米的風（空氣）。眾所周知，還把越高空氣越稀薄，每立方米的空氣也越少，溫度越高空氣膨脹的越多，每立方米的空氣數(shù)量也越少。為了統(tǒng)一計量科學界規(guī)定以海拔高度為零（海平面）和溫度為0℃時每立方米空間所包含的空氣量為標準，稱之為標準狀況或稱標立方米，就和我們把發(fā)熱量7000kcal/kg的煤成為標準煤，作為統(tǒng)一計算的指標一樣，風機銘牌上所標注的風量也是標準狀況下的風量。

靜止的空氣是死水一潭，不可能催火前進，我們扇風，就是要空氣流動起來，風力越大吹得越遠，這個風力就叫風的壓力簡稱風壓，單位是帕（Pa）。

同樣一臺風機，轉速不同其所產生的風量、風壓和需要的電機功率也不一樣大。例如：同樣是4—79型16E號通用離心風機，當轉速為700r/min時，全風壓為2177Pa~1490Pa,風量為87900m³/h~147800 m³/h，配有電機為90kW；但當轉速為290r/min時，全風壓只有276Pa~333Pa，風量更減少為35100 m³/h~58000 m³/h，配有電機才7.5kW，差了多少倍。

就是型號完全一樣的風機由于技術水平不一樣，不同廠家風機的風量、風壓也不一定完全一樣。

研究表明，要把1kg發(fā)熱量為500kcal/kg的原料中的煤完全足氧燃燒需要1 m³的空氣，同時產生2.08 m³的煙氣。

在磚瓦焙燒窯爐里只有一小部分緊貼磚坯和鉆進磚坯內部的空氣中的氧才能和磚坯中的談話和反應，燃燒發(fā)熱，其余絕大部分的風在窯內通過時只能把冷卻帶、保溫帶，中磚體散發(fā)出來的余熱及燃料在焙燒帶磚體焙燒時散發(fā)出來的余熱運到預熱帶、干燥帶，傳遞給磚坯，使之升溫、脫水、干燥，并把蒸發(fā)出來的水汽運出窯外排入大氣，這些騎著運輸作用的風也同樣是焙燒過程中必不可少的一部分。他們的數(shù)量是燃燒所需風量的好幾倍，在設計和生產中我們把窯爐里的實際風量比燃燒所需風量增大的倍數(shù)較空氣過剩系數(shù)，在磚瓦焙燒的隧道窯中，空氣過剩系數(shù)一般取5或6，有些則達到7或更多一點。

如果按照空氣過剩系數(shù)為5或6來考慮，則每燃燒1kg發(fā)熱量為500kcal的泥料時序號用5 m³~6 m³的空氣，同時排放6.08 m³~7.08 m³的煙氣。

一 塊標準普通實心磚（外形尺寸為240mm×115mm×53mm）需要將近3kg泥料，如按3kg考慮。則每燒成一塊標準普通實心磚需15 m³~18 m³的空氣，同時排放18.24 m³~21.24 m³的煙氣。目前國內大多數(shù)燒磚隧道窯配用排煙風機應按排出煙氣量來考慮，并可按平均煙氣量為20 m³/塊來計算。如果您的窯小時產量為5000塊，則選用風機的最小風量應為5000×20=100000 m³/h。

由孔洞率為25%的多孔磚和孔洞率為40%的空心磚所需用的泥料比標磚普通實心磚燒25%和40%。所以，當窯爐焙燒多孔磚或空心磚時，可按其折普通磚產量計算風量，比實心磚所需的風量少20%及30%，因為磚坯中的空洞是要多留過剩空氣的。

在磚瓦焙燒窯爐里，風是從出窯（出車）端進來歷經冷卻帶、保溫帶、焙燒帶、干燥帶的漫長途徑。還要克服坯（磚）垛、窯室、煙道、哈風（風門）等的重重阻力，才能沖出窯爐，返回大氣，需要一定的風壓才能完成。對于隧道窯（包括干燥窯）約需1000Pa~1300Pa的風壓才能滿足生產需要。較長的窯，應選用較大的風壓。

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