近年來我國電力發(fā)展迅速，在發(fā)展的同時出現(xiàn)了相應(yīng)的一些問題，其中最主要的是火電廠SO2的排放。為降低火電廠SO2的排放，目前很多火電廠使用脫硫裝置對煙氣進(jìn)行脫硫。然而，在火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了一些問題，從而影響到脫硫效率，本文將對火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)常見的問題及處理方法進(jìn)行分析介紹。
1、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障
故障現(xiàn)象：
1) 增壓風(fēng)機(jī)跳閘聲光報警發(fā)出；
2) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；
3) 脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉；
4) 若給漿系統(tǒng)自動投放時，連鎖停止給漿。
原因分析：
1) 按鈕按下；
2) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電；
3) 吸收塔再循環(huán)泵全停；
4) 脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位；
5) 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高；
6) 電機(jī)軸承溫度過高；
7) 電機(jī)線圈溫度過高；
8) 風(fēng)機(jī)軸承振動過大；
9) 電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）；
10) 增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振；
11) 熱煙氣中含塵量過大；
12) 鍋爐負(fù)荷過低。
處理方法：
1) 脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理；
2) 檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動；
3) 若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)；
4) 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理。
2、工藝水中斷
故障現(xiàn)象：
1） 工藝水泵跳閘報警；
2） 生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷；
3） 相關(guān)漿液箱液位下降；
4） 泵的冷卻水或機(jī)封沖洗水中斷。
原因分析：
1） 運(yùn)行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功；
2） 工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；
3） 工藝水管破裂。
處理方法：
1） 停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，查明工藝水中斷原因，及時匯報，聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)供水；
2） 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)按短時停機(jī)處理。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停
故障現(xiàn)象：
1） 再循環(huán)泵跳閘聲光報警信號發(fā)出；
2） 再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；
3） 連鎖開啟旁路擋板、排煙檔板，停運(yùn)増壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。
原因分析：
1）6KV電源中斷；
2）吸收塔液位過低；
3）吸收塔液位控制回路故障。
處理方法：
1） 確認(rèn)連鎖動作正常，確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；
2） 兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、檔板動作不良，應(yīng)手動處理；
3） 查明再循環(huán)跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；
4） 及時匯報，必要時通知相關(guān)檢修人員處理；
5） 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理；
6） 視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
4、儀用空壓機(jī)故障
故障現(xiàn)象：
1） CRT發(fā)出報警信號；
2） 出口壓力位零。
原因分析：
1） 保護(hù)停；
2） 事故按鈕動作。
處理方法：
1） 應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動，并聯(lián)系檢修人員前來處理；
2） 如兩臺儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，應(yīng)退出FGD運(yùn)行。
5、煙氣系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象：
1） CRT發(fā)出報警信號；
2） 煙氣壓力、溫度不正常。
原因分析：
1） FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足需要；
2） GGH結(jié)灰。
處理方法：
1） 首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報上級要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗；
2） 若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個FGD系統(tǒng)；
3） 若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。
6、電除塵器故障
FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個或以上的電場故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報上級，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。
7、煙道嚴(yán)重積灰
FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時，要檢查并清理積灰。
8、SO2脫除效率低
處理方法：
1） 校正SO2測量儀；
2） 校正pH測量儀；
3） 增加一層運(yùn)行噴淋層；
4） 檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液劑量；檢查石灰石反應(yīng)性能；
5） 檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力；
6） 檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)。
