（1）蒸發(fā)冷卻塔的雙介質(zhì)噴槍前的噴嘴易堵塞霧化噴嘴出口，可能導(dǎo)致蒸發(fā)冷卻器該區(qū)域降溫效果差，其余噴嘴噴水量加大，水霧化效果變差（主要體現(xiàn)在水霧化粒徑變大，需更多的蒸發(fā)停留時間）；若問題噴槍數(shù)量占比過大，長時間運行可能產(chǎn)生的后續(xù)問題有：粗灰變潮、蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁局部區(qū)域易掛灰、蒸發(fā)冷卻塔除塵效果變差，增大后續(xù)電除塵器的除塵壓力。同時蒸 發(fā)冷卻塔的雙介質(zhì)噴槍的尾部供水管內(nèi)壁附著大量的層灰白色的水垢。較為嚴(yán)重的地方水垢幾乎堵塞了3/4的管道截面。如圖2。

噴水管路堵塞，導(dǎo)致在噴頭處水壓偏低，長時間運行，可能發(fā)生堵塞問題。

（2）轉(zhuǎn)爐配套電除塵器的入口煙道120°彎頭處積灰嚴(yán)重，電除塵入口爬坡段煙道出口積灰嚴(yán)重，積灰時間長，表面已經(jīng)硬化。整個灰堆約占截面的20%左右，積灰點至電除塵器入口水平段煙道（約3m）內(nèi)部干凈，無積灰問題。

根據(jù)現(xiàn)階段實際吹氧量60000Nm3/h，蒸發(fā)冷卻器出口計算煙氣流量223500Nm3/h，當(dāng)電除塵入口煙氣溫度為160~180℃時，電除塵器入口DN2400煙道內(nèi)煙氣流速在21.8~22.4m/s，對于轉(zhuǎn)爐一次除塵管道設(shè)計，該流速為合理設(shè)計值。分析煙氣在爬坡管道出口，局部煙氣可能分布不均，導(dǎo)致部分大顆粒粉塵沉積，時間長了，灰積成堆，表面硬化，將加劇這個問題。常規(guī)采取的主要方式為定期清理，我們采取增加一路氮氣自動吹掃管路，在吹煉末期自動吹掃20秒左右，其中氮氣吹掃口與煙氣逆向吹掃。

（3）在現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過連續(xù)機械振打清灰后，第1電場的許多陽極板上仍然附著的很多灰粉，陽極板局部區(qū)域產(chǎn)生反電暈問題，影響除塵效果?？蚣苌系年帢O線的上端脫開或斷線，可能引起電場內(nèi)拉弧放 電及電場短路，需利用檢修機會取出。個別陽極板的機械振打，個別錘頭及砧子已錯位或偏心，導(dǎo)致該列陽極板未能有效清灰。

我們采取的的措施是利用檢修計劃，檢查陽極板振打裝置是否正常工作，針對振打錘子及砧子，進行校正，并結(jié)合大修機會進行徹底清理或更換新的陽極板。
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