通過幾次環(huán)保部門對水泥企業(yè)CEMS檢查中的問題，結合水泥企業(yè)工藝工況和CEMS測量、采樣過程進行分析，現將分析情況分享如下，以下分析僅針對所檢查的水泥企業(yè)，如無行業(yè)共性，以下問題及分析僅供參考。
某水泥廠建有2條2500t/d的回轉窯熟料生產線，治理設施采用SNCR+布袋除塵方式，現場安裝有抽取式冷干法CEMS，分析儀采用紫外差分原理，預處理為分水器+壓縮機冷凝器+過濾器，SO2量程為100ppm(286mg/m3),NOx量程400ppm(820mg/m3),現場檢查內容：查看運維記錄、查看歷史數據、查看伴熱管線加熱溫，冷凝溫度及采樣管路鋪設連接情況、通標氣響應情況。
一、檢查內容及步驟
1、采樣點位及管線鋪設情況檢查：檢查人員現場目測采樣點位置滿足"前四后二"
的要求，采樣管線鋪設未進行固定，采樣管線隨風擺動，進入站房處存在U型，采樣管線安裝鋪設不規(guī)范。
2、運維記錄：現場查看運維記錄，發(fā)現運維記錄只有日常巡檢記錄、校準記錄，其
余記錄缺失，且巡檢和校準工作未按規(guī)定的周期進行，運維工作給檢查人員留下不良印象；
3、檢查設備參數：檢查采樣管線加熱溫度設置為120℃，加熱溫度顯示118-121℃之
間，冷凝溫度4℃，采樣泵工作正常，采樣流量1L/min，打開機柜后門發(fā)現機柜內積灰嚴重，伴熱管線至汽水分離器間的管路及汽水分離器中存在大量的液態(tài)水滴。
4、查看歷史數據：現場查看歷史數據發(fā)現二氧化硫濃度一直在8mg/m3以下，存在停產情況，復產后二氧化硫和氮氧化物未發(fā)生超標異常的情況，軟件后臺未進行加密，查看折算公式發(fā)現設置了“停爐模式”，啟動條件為氧量大于18%時過量空氣系數為1.9進行折算計算。
5、標氣測試：現場要求運營人員通SO2標氣（95mg/m3）測試，運營人員不知道怎么
通氣測試，要求將采樣管線拔掉通入95mg/m3 SO2標氣，通氣五分鐘，SO2數據在0- 4ppm，NOx數據在0-3ppm，O2數據在0-0.3%；運營人員將標氣直接通入分析儀測量SO2:32.6ppm,NOx:1ppm,O2:0.2%,數據在誤差范圍內；采樣預處理系統(tǒng)存在問題吸附SO2,在線監(jiān)測設備不正常運行。
預處理入口標氣測試
直通分析儀標氣測試
二、檢查存在的問題：
1.SO2量程設置為100ppm,排放標準為50mg/m3,設備量程設置過大；
2.氣水分離器中存在大量液態(tài)水，采樣管路中存在液態(tài)水；
3.CEMS系統(tǒng)測量數據失真，采樣管路拔掉通95mg/m3SO2標氣顯示2ppm；
4.分析儀顯示NOx,量程0-400ppm,實際為0-400ppmNO,NOx排放標準為260mg/m3,NOx量程設置過大；
5.采樣探頭內油漬較大，采樣管線鋪設不符合規(guī)范；
6.現場運維記錄不齊全，校驗未做，運維人員技術水平較差；
7.未經許可設備使用停爐模式，且停爐判斷條件和設置不符合要求；
三、問題分析：
1、SO2/NOx量程過大，為企業(yè)采購設備為常規(guī)設備，主要原因為企業(yè)選型不當造成，其中可能存在企業(yè)不懂，只考慮價格因素的情況。
2、管路中存在液態(tài)水、運維記錄缺失、采樣探頭濾芯油漬較大、停爐模式的設置，主要為運維單位為按要求規(guī)范開展運維工作，主要責任在運維單位和運維人員。
3、經預處理標氣測試無響應的問題，現場查看分析柜及預處理系統(tǒng)，發(fā)現采樣管線溫度設置正常，制冷器溫度正 常，煙氣經采樣管線后進入分水器進行初步除水，再經制冷器深度除水，設備具備自動反吹功能，壓縮空氣經采樣管線對探頭進行吹掃；機柜內設備積灰嚴重說明長時間無設備維護，反吹壓縮空氣內含水較大，分水器體積較大，內壁附著大量水珠，無排水設施，排水隨煙氣進入制冷器經蠕動泵排出；日常運行因煙氣中SO2濃度較低，SNCR脫硝煙氣中氨逃逸濃度較大，SO2被分水器中水和氨吸收，故長期無超標數據，通入95mg/m3 SO2標氣同樣被水吸收，造成響應數據為零的情況。
四、整改建議：
1、更換分析儀為低量程分析儀，建議采用具備雙量程切換的分析儀，以滿足不同工況下測量準確性的要求。
2、對采樣管線進行固定，采樣管線應鋪設橋架或者線槽，防止出現U型，在采樣管線中形成水的吸附。
3、對預處理系統(tǒng)進行升級改造，去掉汽水分離器，在氨逃逸較小的情況下，加裝磷酸滴定裝置抑制水對SO2吸附；在氨逃逸較高的情況下，在原位加裝固態(tài)除氨器，降低氨的影響吸附；在濕度較高、氨逃逸較大的情況下，預處理改造為原位式滲透除水方式。
4、企業(yè)加強對第三方運維單位運維工作的監(jiān)督，督促運維單位按時、按規(guī)范、按要求對在線監(jiān)測設備進行維護，保證在線監(jiān)測數據準確有效。
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